单组份高温低释气环氧胶 EP17HT-LO

产品介绍:

单组份加热固化环氧胶,符合NASA低释气标准,超高玻璃化转变温度Tg=225℃,耐温最高343℃,固化低放热,支持厚层灌封涂覆,耐湿热85℃/85%RH 1000小时,航空航天、光电油气专用粘接密封灌封胶

Master Bond EP17HT-LO 是高性能单组份加热固化环氧体系,可用于粘接、密封、涂层与灌封封装。产品综合力学性能优异,绝缘性能稳定,长期高温下仍具备出色耐化学腐蚀能力,短时耐受343℃高温。玻璃化转变温度Tg可达225℃,固化放热极低,可实现超过12.7mm厚层浇注灌封,最低固化温度149℃,升温可缩短固化时长。 本品100%反应型配方,不含溶剂、稀释剂与挥发性物质,对金属、陶瓷、塑料、复合材料等同/异质基材粘接牢固;耐酸碱、盐、燃油、润滑油及多种有机溶剂,固化收缩极小,标准颜色为棕褐色。使用温度区间-62℃ ~ +343℃,高温环境下绝缘性能保持稳定。 产品通过NASA低释气规范,为获得最优综合性能,建议177℃后固化2~12小时。广泛应用航空航天、油气化工、光学、光电子及高端定制设备领域。另有膏状不流淌版本EP17HT-LOND-2可供选型。

产品核心优势:
  • 单组份体系,无需配比混合,操作便捷
  • 无溶剂、无稀释剂、无挥发性物质,100%固含
  • 满足NASA低释气标准,适配航天真空环境使用
  • 超高Tg达225℃,极限耐温343℃,高温力学与绝缘稳定
  • 固化放热低,可厚层灌封,厚度超12.7mm无气泡开裂风险
  • 优异抗压、拉伸力学强度,耐酸碱油类各类化学品腐蚀
  • 固化仅需贴合接触压力,工装夹持简单
  • 可耐受85℃/85%RH湿热老化1000小时,耐湿热稳定性强
固化参数与保质期:

固化温度与时长:
- 149℃:5~6小时
- 177℃:4~5小时
- 最优固化工艺:149℃固化4~6小时 + 177℃后固化12~24小时(最大化力学、绝缘、耐温性能)
冷藏4℃~10℃原装未开封容器保质期:最低3个月,最长6个月

参数表:
特性 典型数值
固含量(24℃) 100%
24℃粘度 15,000~25,000 cps
铝-铝拉伸搭接剪切强度(24℃) 3,000~3,200 psi
拉伸强度(24℃) 9,000~11,000 psi
拉伸模量(24℃) 400,000~450,000 psi
抗压强度(24℃) 20,000~22,000 psi
玻璃化转变温度Tg(TMA测试) 225°C
常态硬度(24℃) 80~90 Shore D
湿热1000h后硬度(85℃/85%RH) 87 Shore D
体积电阻率(24℃) >10¹⁵ ohm-cm
体积电阻率(204℃) >10¹² ohm-cm
介电常数(60Hz,24℃) 4.4
介电常数(60Hz,204℃) 4.7
损耗因子(60Hz,24℃) 0.008
损耗因子(60Hz,204℃) 0.018
外观颜色 棕褐色
工作温度范围 -62°C ~ +343°C
施胶与基材预处理:

1、胶水预处理:EP17HT-LO单组份无需混合;长期存放建议缓慢搅拌,避免裹入气泡;金属桶直接点胶可提前43~52℃预热10~20分钟后搅拌。

2、基材表面处理:粘接/密封面必须彻底清洁、脱脂、完全干燥;金属基材推荐化学蚀刻或喷砂打磨;无法喷砂时用砂纸粗化,配合丙酮、二甲苯、酒精脱脂处理,提升粘接强度。
简易洁净度检测:在粘接面滴少量冷水,若水形成连续完整水膜代表洁净达标;若水收缩成水珠,需重复脱脂清洁工序。

施胶操作规范:

可使用毛刷、刮刀施胶;标准胶层厚度控制3~7密耳;多孔基材需适当增加用胶量填充孔隙。 胶层加厚不会提升接头强度,但本品无挥发份,厚胶层不会明显降低粘接性能。施胶后夹持工件,仅需轻微压力保证粘接面紧密贴合,工装固定时避免胶料大量挤出;灌封场景建议真空脱泡消除气泡。 本品100%反应型、无溶剂无稀释剂,固化收缩极小。固化前多余环氧立即刮除,固化残胶使用丙酮、二甲苯等酮类/芳烃溶剂清洗。 注:本品加热固化阶段具备流动性,不允许流胶工况可选用膏状款EP17HT-LOND-2。

包装规格:

- 1/2品脱罐装
- 1品脱罐装
- 1夸脱罐装

处理与储存:

操作环境需保持通风,避免皮肤直接接触。 最优储存条件:密闭容器,冷藏4℃~10℃;闲置时密封容器防止粉尘杂质污染。 溢出胶料、工具清洗可使用芳香烃、酮类溶剂(丙酮、二甲苯),操作时做好通风、防火防护。

认证与说明:

产品符合NASA低释气标准,可完成85℃/85%RH湿热1000h老化测试;数据表内所有数值仅为典型参考值,不可直接作为产品验收标准,如需定制规格书请联系Master Bond技术支持。

其它说明: