单组份高温低释气环氧胶 EP17HTND-CCM

产品介绍:

单组份加热固化环氧胶,符合NASA低释气标准,玻璃化转变温度Tg=160~165℃,耐温最高288℃,固化低放热,流动性能优异专为Glob Top包封设计,黑色膏体,电子元器件高温绝缘密封灌封专用环氧胶

Master Bond EP17HTND-CCM 是高性能单组份加热固化环氧体系,适用于粘接、密封、Glob Top元器件包封。产品具备优异物理力学性能、极佳电气绝缘性,高温环境下仍保持稳定导热性能,固化放热低,100%反应型配方不含溶剂与稀释剂。 本品对金属、陶瓷、塑料、复合材料等同质/异质基材粘接强度高;耐酸碱、盐、燃油、润滑油及各类有机溶剂,固化收缩极小,标准颜色为黑色。使用温度区间-62℃ ~ +288℃,高温工况绝缘性能稳定。 产品通过NASA低释气规范,可用于真空航天设备;推荐固化工艺300°F固化2小时或350°F固化1~2小时以实现最优综合性能,广泛应用高温电子元器件包封、航空航天真空器件密封场景。

产品核心优势:
  • 单组份体系,无需配比混合,点胶操作便捷
  • 无溶剂、无稀释剂,100%反应型固含体系
  • 满足NASA低释气标准,适配航天真空环境使用
  • 耐高温,长期使用上限288℃,高温绝缘、导热性能优异
  • 固化放热低,固化过程内应力小,低收缩不易开裂
  • 流动特性适配Glob Top芯片包封工艺,黑色膏体
  • 优异拉伸剪切、抗压力学强度,耐各类化学品腐蚀
  • 固化仅需轻微接触压力,工装夹持简单
  • 导热性能良好,可导出元器件工作热量
  • 符合RoHS环保标准
固化参数与保质期:

固化温度与时长:
- 300°F(约149℃):2小时
- 350°F(约177℃):1~2小时
最优固化工艺:300°F/2h 或 350°F/1~2h,最大化力学、绝缘、耐温性能
冷藏40~45°F(4~7℃)原装未开封容器保质期:最低3个月,最长6个月

参数表:
特性 典型数值
75°F(24℃)外观粘度 可流动膏体
铝-铝拉伸搭接剪切强度(75°F) 2,400~2,600 psi
玻璃化转变温度Tg 160~165°C
热膨胀系数(75°F) 20~25 x 10⁻⁶ in/in/°C
导热系数 1.30~1.44 W/(m·K)
体积电阻率 >10¹⁵ ohm-cm
介电常数 4.4
外观颜色 黑色
工作温度范围 -62°C ~ +288°C(-80°F ~ +550°F)
施胶与基材预处理:

1、胶水预处理:EP17HTND-CCM为单组份产品,使用前无需混合;冷藏取出后回温即可上机点胶。

2、基材表面处理:粘接/密封面必须彻底清洁、脱脂、完全干燥;金属基材推荐化学蚀刻或喷砂打磨;无法喷砂时用砂纸粗化,配合丙酮、二甲苯、无水酒精脱脂处理,大幅提升粘接强度。

施胶操作规范:

可使用手动针筒、全自动点胶机进行施胶,流动性能适配芯片Glob Top包封。 施胶后工件夹持,固化全程需保持轻微接触压力,保证基材紧密贴合;固化前多余胶料及时刮除,残留胶体使用丙酮、二甲苯等芳烃/酮类溶剂擦拭清理。 本品100%无溶剂,固化收缩率极低,适配元器件薄层包封场景。

包装规格:

- 10 cc 针筒装
- 30 cc 针筒装

处理与储存:

操作环境需保持充分通风,佩戴防护用品避免皮肤直接接触胶液,详细安全操作请查阅产品SDS安全数据表。 最优储存条件:原装密闭容器,冷藏40~45°F(4~7℃);闲置时密封容器,防止粉尘、水汽污染胶料。 溢出胶料、点胶工具清洗可使用芳香烃、酮类溶剂(丙酮、二甲苯),操作时做好通风、防火防护。

认证与说明:

产品符合NASA低释气标准、RoHS环保规范;

其它说明: