双组份可调硬度室温固化环氧胶 EP21

产品介绍:

双组份中粘度室温固化环氧胶,1:1重量/体积宽松配比,可调整AB比例实现刚性/韧性切换;固化低收缩、尺寸稳定性优异,电气绝缘性能稳定,耐冷热循环与各类化学品,耐温区间-51℃~121℃,适配电子、航空、光学、通用设备粘接密封涂覆灌封

Master Bond EP21 通用高性能双组份环氧体系,可作为粘接胶、密封剂、防护涂层、元器件灌封料使用,综合力学性能优异,固化收缩极低,成型尺寸精度高。中等粘度流动均匀顺滑,标准1:1重量/体积配比容错率高,可灵活调整性能:A剂比例提升至2:1时固化后刚性更强,便于后期机加工;B剂比例提升至1:2时韧性、抗冲击抗震性能大幅提升。 对金属、复合材料、玻璃、陶瓷、橡胶、多数塑料基材附着力优秀,可耐受冷热循环工况,耐水、燃油、酸碱盐等各类化学介质侵蚀。A剂灰色、B剂琥珀色,混合后颜色均匀便于配比管控;完全固化后具备可靠绝缘性能,无溶剂不含挥发物,厚胶层不降低粘接强度。适用温度范围宽广,广泛用于电气电子、航空航天、光学组件、OEM设备多领域。

产品核心优势:
  • 双组份标准1:1配比(重量/体积通用),配比容错高,操作简单易把控
  • 可自由调节AB混合比例,按需实现高刚性易机加工/高韧性抗冲击两种特性
  • 中等粘度,流动均匀顺滑,刮刀、毛刷、滚筒均可施工,填缝能力优秀
  • 支持常温自然固化,加温可快速固化,适配不同生产节拍需求
  • 固化收缩率低,尺寸稳定性强,保证精密部件成型精度
  • 高强度力学性能,耐冷热循环,抗水、油、酸碱、燃油等化学品腐蚀
  • 固化后绝缘性能稳定,介电、体积电阻率指标优异,适合电子元器件绝缘灌封
  • 无溶剂无挥发份,厚胶层不会劣化粘接强度,成型无针孔缺陷
  • 仅需轻微贴合压力即可完成固化,工装夹持简易
配比、固化参数与保质期:

标准混合配比:A剂:B剂 = 1:1(重量/体积通用);可调极限2:1(偏硬)、1:2(偏韧)
粘度参数(75°F):A剂28,000~42,000 cps;B剂45,000~65,000 cps
混合后操作寿命(75°F,100g胶料):90~120分钟,浅容器、小批量可延长操作时长
固化温度与时长:
- 常温75°F(24℃):48~72小时完全固化
- 200°F(93℃)加温固化:2~3小时
最优固化工艺:常温放置过夜 + 150~200°F后固化2~3小时,最大化力学、绝缘、耐化学性能
常温原装未开封保质期:12个月

参数表:
特性 典型数值
铝-铝拉伸搭接剪切强度(75°F) 2,800~3,000 psi
拉伸强度(75°F) 7,000~8,000 psi
拉伸模量(75°F) 350,000~400,000 psi
硬度(75°F) 70~80 Shore D
热膨胀系数(75°F) 45~50 x 10⁻⁶ in/in/°C
介电常数 60Hz(75°F) 2.9
介电强度(1/8英寸试样) 440 volts/mil
体积电阻率(75°F) >10¹⁴ ohm-cm
A剂外观颜色 灰色
B剂外观颜色 琥珀色
工作温度范围 -51°C ~ +121°C(-60°F ~ +250°F)
施胶与基材预处理:

1、胶水调配:按1:1重量/体积比例混合A、B组分,低速搅拌至颜色完全均匀,避免高速搅拌裹入大量气泡;灌封场景建议混合后真空脱泡消除气泡。如需调整硬度,最高2:1(A多)或1:2(B多)配比。

2、基材表面处理:粘接、密封基面必须彻底脱脂清洁并完全干燥;金属基材追求高耐候耐久需化学蚀刻处理;光滑硬质非金属基材用砂纸均匀粗化,配合二甲苯、甲苯、酒精清洗脱脂,提升粘接附着力。

施胶操作规范:

粘接/密封场景:刮刀、抹刀、毛刷、滚筒均可施工,标准胶层厚度4~6密耳;多孔基材适当增加用胶填充孔隙。固化仅需轻微压力保证贴合,控制溢胶。 涂层场景:均匀涂刷成型,无溶剂配方涂层无针孔缺陷。 灌封场景:自流平填缝性能优异,混合产生气泡建议真空脱泡处理。 固化前多余胶料用铲刀快速清除,固化后残胶使用二甲苯、甲苯、稀释剂擦拭清洗。厚胶层不会明显降低粘接强度。

包装规格:

- 1/2品脱套装
- 1品脱套装
- 1夸脱套装

处理与储存:

操作环境保持通风,佩戴防护用品避免皮肤直接接触胶液;完整安全操作规范查阅产品SDS安全数据表。 标准储存条件:原装密闭容器,常温75°F以下存放,无需低温冷藏;闲置时密封容器,防止粉尘、水汽污染。 溢出胶料、工具清洗可使用二甲苯、甲苯等芳烃/酮类溶剂,操作做好通风、防火防护。

认证与说明:

数据表所有数值仅为典型参考值,不可直接作为产品验收规格,如需定制正式规格书,请联系Master Bond原厂技术支持。

其它说明: