高透明低粘度高强度环氧胶 EP30HV

产品介绍:

低粘度双组份光学透明环氧,A:B=4:1重量配比,100%无溶剂,刚性高强度,透光区间350~2400nm,固化收缩<0.1%;通过NASA低释气与FDA 21 CFR 175.105食品间接接触标准,耐各类酸碱油溶剂,绝缘优异,适配光学、光电、航空小型灌封粘接

Master Bond EP30HV 为低粘度高性能双组份透明环氧,可常温固化或加热加速固化,最优工艺为常温放置过夜后66~93℃后固化2~3小时,重量配比4:1容错度高。本品完全不含溶剂与稀释剂,固化线性收缩低于0.1%,成型刚性强、尺寸稳定。 光学通透,紫外至近红外波段(350nm~2400nm)透光性能优秀;对金属、复合材料、玻璃、陶瓷、橡胶、多种塑料粘接牢固,耐水、燃油、酸碱、有机溶剂腐蚀,电气绝缘性能顶级。长期使用温度区间-51℃~149℃,满足NASA低释气、FDA食品间接接触规范,广泛用于航空、电子、光学、光电子及特种OEM小型器件粘接灌封。

产品核心优势:
  • 低粘度配方,4:1重量配比,混合施工简单,流动性好
  • 高刚性高强度粘接,固化收缩极低(<0.1%),尺寸稳定
  • 全光谱高透光,350~2400nm紫外/可见光/近红外通透
  • 耐水、油、酸碱、各类有机溶剂,化学抗性极佳
  • 绝缘性能优异,介电强度高,适合小型器件灌封
  • 通过NASA ASTM E595低释气真空航天标准
  • 符合FDA 21 CFR 175.105,可用于食品间接接触场景
  • 100%反应型无挥发,厚胶层不降低粘接强度
  • 固化方案灵活,常温/加热双模式适配不同产线
混合配比、固化参数与保质期:

混合配比:A组分:B组分 = 4:1(仅重量配比)
A组分粘度(24℃):9000~15000 cps
B组分粘度(24℃):250~500 cps
100g混合胶操作时效(24℃):30~40分钟,浅容器/小批量可延长操作窗口
固化温度与时长:
- 常温固化(24℃):24~48小时完全固化
- 高温快速固化(93℃):2~3小时
- 最优固化工艺:常温放置过夜 + 66~93℃后固化2~3小时
储存条件≤24℃:罐装保质期1年,针筒套装6个月

参数表:
特性 典型数值
混合配比 A:B 4:1 重量比
A组分粘度(24℃) 9000~15000 cps
B组分粘度(24℃) 250~500 cps
100g胶操作时效(24℃) 30~40 min
铝-铝拉伸搭接剪切强度(24℃) 2800~3000 psi
拉伸强度(24℃) 9000~10000 psi
常态硬度(24℃) 75~85 Shore D
热膨胀系数(24℃) 45~50 x 10⁻⁶ in/in/°C
介电强度(1/8英寸试样,24℃) 450 volts/mil
体积电阻率(24℃) >10¹⁵ ohm-cm
介电常数(24℃) 3.5
损耗因子(24℃,60Hz) 0.005
折射率(24℃) 1.55
外观 光学透明
工作温度范围 -51°C ~ +149°C
配胶与基材预处理:

1、胶水预处理:按4:1重量取A、B组分,低速缓慢搅拌减少气泡包裹;低粘度易混匀。100g混合胶可操作30~40分钟,减小配胶量、浅容器可延长操作时间,灌封工况建议真空脱泡除微泡。

2、基材表面处理:粘接面彻底清洁脱脂干燥;金属、硫化橡胶如需长期耐候建议化学蚀刻;光滑硬质无孔表面砂纸打磨粗化提升附着力。

施胶操作规范:

施工工具:刮刀、毛刷、滚筒、针筒均可;标准粘接胶层厚度3~5密耳; 多孔基材增加用胶填充孔隙;本品无挥发份,厚胶层不会明显降低强度; 工件贴合仅轻微施压,保证完整贴合不大量溢胶; 固化前多余胶用刮刀去除,残胶可使用MEK、甲苯、丙酮擦拭; 常温固化时胶层越薄,固化速度越慢;小型透明灌封建议真空脱泡消除气泡缺陷。

包装规格:

- 1/2品脱套装
- 1品脱套装
- 1夸脱套装
- 1加仑套装
- 5加仑套装
- 可定制针筒、胶枪专用特殊套装

处理与储存:

操作环境保持通风,避免皮肤直接接触,完整安全规范查阅产品SDS安全数据表。 最优储存:原装密闭容器,环境温度≤24℃,闲置密封防尘,无需冷藏;罐装保质期1年,针筒套装6个月。 溢出胶料、工具清洗使用酮类、芳烃溶剂(MEK、甲苯、丙酮),操作做好通风防火防护。

认证与说明:

通过NASA ASTM E595低释气、FDA 21 CFR 175.105食品间接接触认证;数据表数值仅为典型参考值,不可作为验收标准,定制规格请联系Master Bond技术支持。厂家不对数据做明示/暗示质保,使用风险由使用者承担。

其它说明: