产品介绍:

MasterSil 970-LO双组份白色加成型有机硅，1:1重量配比，中等粘度流动性佳；10g小批量混合拥有4~6小时超长操作窗口，低放热、无需氧气即可实现1英寸以上厚层完全固化；邵氏A25~40超低硬度，断裂伸长率高达200~250%，高柔性耐冷热冲击；通过NASA ASTM E595低释气标准，绝缘性能优异，耐温-84℃~204℃，适配航天真空、电子、光电元器件粘接密封灌封，RoHS合规。

Master Bond MasterSil 970-LO是低硬度白色加成硅胶，对比透明款MasterSil 971-LO拥有更高伸长、更低模量，缓冲减震性能更突出。加成反应机理不依赖水汽，厚灌封无表层固化内部不干缺陷；双档加温固化方案，混合放热极低，大件浇注不易内应力开裂；对金属、陶瓷、玻璃、各类塑料橡胶附着力优良，100%固含无挥发，真空环境低析出。注意RTV硅橡胶、PVC增塑剂、含硫基材等会造成固化抑制，接触基材需做隔离底涂处理。

产品核心优势:

• 1:1重量配比，称量调配简单，容错度高
• 白色膏体，中等粘度流动顺畅，适合浇注与涂布
• 10g混合批次4~6小时超长可操作时间
• 加成固化体系，无需空气，厚度超1英寸深层完全固化
• 超低硬度25~40 Shore A，超高伸长200~250%，减震缓冲优异
• 固化放热极低，厚层灌封无内应力、低收缩
• 通过NASA低释气ASTM E595，太空真空工况可用
• 低介电常数，长期稳定电气绝缘性能
• 超宽温域-84℃~+204℃，反复热循环不开裂
• 耐多数油、溶剂，适配各类电子密封场景
• 100%无溶剂洁净配方，真空产线适配
• 符合RoHS环保合规标准

混合配比、固化参数与保质期:

混合配比：A组分:B组分 = 1:1（重量配比）
A粘度：11000~16000 cps；B粘度：8000~12000 cps
10g混合操作时效（24℃）：4~6小时
固化两种方案：
- 150°F：保温4~6小时
- 180~200°F：保温2~3小时
原装玻璃容器常温储存保质期6个月

性能参数表:

固化抑制基材提示:

以下材质会抑制加成硅胶交联固化：金属固化RTV硅橡胶、PVC增塑剂、丁基橡胶、氯化橡胶、含硫材料、胺类物质；粘接前需在接触面涂隔离底涂，否则界面不干。

配胶与基材预处理:

1、调配规范：1:1等重量称量，低速搅拌减少气泡；厚层浇注建议真空脱泡，4~6小时内完成施工。

2、基材处理：粘接面彻底脱脂干燥；金属/陶瓷追求高耐久建议喷砂蚀刻；存在抑制材质必须预涂隔离涂层。

施胶操作规范:

施工工具：针筒、刮刀、浇注壶均可；标准粘接胶层3~6密耳；可一次性浇注1英寸以上厚度； 工件仅需轻压贴合固定；固化前及时清理溢胶，硬化残胶可用甲苯、丙酮擦拭去除。

包装规格:

- 20g玻璃套装
- 50g玻璃套装
- 100g玻璃套装
- 其他规格支持定制

处理与储存:

操作环境全程通风，减少皮肤长期接触，完整安全说明查阅产品SDS； 原装玻璃容器常温密封存放，闲置及时封盖防尘，未开封保质期6个月； 清洗工具使用芳香、酮类溶剂，操作做好通风防火防护。

认证与说明:

产品通过NASA低释气、RoHS双重合规；数据表仅为典型参考值，不可作为验收标准，真空航天定制需求联系Master Bond技术支持；产品使用风险由使用者自行承担。